Rodzaj Zdjęcie Norma Norma porównywalna

DIN 98

Zobacz

DIN 99

Zobacz

DIN 319

Zobacz

DIN 6335

Zobacz

DIN 6336

Zobacz

DIN 6336

Zobacz

DIN 6304

Zobacz

DIN 6306

Zobacz

DIN 6305

Zobacz

DIN 6307

Zobacz

DIN 6311

Zobacz

DIN 417

ISO 7435

PN 82276

Zobacz

DIN 427

ISO 2342

PN 82271

Zobacz

DIN 551

ISO 4766

PN 82272

Zobacz

DIN 553

ISO 7434

PN 82273

Zobacz

DIN 913

ISO 4026

PN 82314

Zobacz

DIN 914

ISO 4027

PN 82315

Zobacz

DIN 915

ISO 4028

PN 82316

Zobacz

DIN 916

ISO 4029

PN 82317

Zobacz

DIN 916

Zobacz
Zobacz

DIN 6332

Zobacz

Dział elementów dociskowych jest wyjątkowo zróżnicowany. W terminie tym zawarte są nie tylko najbardziej podstawowe – wkręty dociskowe, lecz także rękojeści, dźwignie, uchwyty, pokrętła czy śruby i nakrętki z przetyczką. Najbardziej ogólnie można założyć, że dział ten zawiera cały przekrój asortymentu służącego do mechanicznego docisku (oporu), a także akcesoria do tychże działań.

Zadaniem elementów dociskowych jest zapewnienie trwałego połączenia poprzez siłę dociskową. Ta grupa produktów ma niezwykle szerokie zastosowania – od tych najbardziej specjalistycznych – jak budowa maszyn czy konstrukcji, po takie, które każdy może znaleźć w swoim domu – np. w klamkach. Jedną z podstawowych zalet tych rozwiązań jest ich prostota i niezawodność, a także możliwość łatwego demontażu i ponownego montażu bez konieczności wymiany elementu.

Różnorodność asortymentu wśród elementów dociskowych – służących przecież w każdym przypadku temu samemu – wywarciu docisku bądź oporu – wynika z różnorodności sytuacji i środowisk, gdzie mogą zostać zastosowane. W związku z tym możemy wyróżnić choćby materiał z którego produkt jest wykonany. W tym przypadku to między innymi: mosiądz, poliamid, stal węglowa, stal kwasoodporna, stal nierdzewna czy żeliwo.

Kolejnym parametrem wpływającym na ich różnorodność jest występowanie gwintu w miejscu gdzie chcemy docisk zastosować, dlatego wśród tych produktów możemy znaleźć takie z gwintem zewnętrznym – tam gdzie element wkręcamy w nagwintowany otwór czy z gwintem wewnętrznym, w przypadku, gdy musimy nakręcić element na gwint zewnętrzny. Gwinty wewnętrzne również rozróżniamy na te zaślepione i przelotowe – w zależności od długości gwintu zewnętrznego w docelowym miejscu zastosowania.

Wśród omawianych artykułów ważnym czynnikiem jest ich kształt oraz napęd, które mają wpływ na możliwość zastosowania w konkretnym miejscu konkretnego produktu (produkt musi się zmieścić w miejscu docelowym, a także musimy mieć możliwość wykonania ruchu, służącego dokręceniu wspomnianego elementu w tym miejscu). Przykładem może tu być dźwignia zaciskowa DIN 99 – która potrzebuje stosunkowo odsłoniętej powierzchni, natomiast za jej pomocą możemy dokręcić element z dużą siłą. W opozycji może być pokrętło krzyżowe DIN 6335, które ze względu na swój kształt potrzebuje znacznie mniej miejsca, lecz siła z jaką możemy dokręcić to pokrętło jest dużo mniejsza.

Bezpośrednio z możliwą siłą jakiej używamy do dokręcania związany jest materiał z jakiego wykonany jest wybrany element – najczęściej objawia się to w wykonaniu tych elementów, w których niemożliwe jest użycie dużej siły – zwykle wykonane są z plastiku by były wygodniejsze w obsłudze. W korelację wchodzą również materiał z napędem, gdzie idealnym przykładem może być wkręt dociskowy DIN 913. Ma on gniazdo imbusowe umieszczone bezpośrednio w swoim trzpieniu (co wynika z jego kształtu i budowy). Wkręty te najczęściej wykonane są z niezwykle twardej stali węglowej (45H), dzięki czemu potencjalnie wrażliwe gniazdo jest wytrzymałe i nie wyrabia się.

Ostatnim z najważniejszych parametrów służących rozróżnieniu wśród elementów dociskowych jest ich zakończenie – punkt styku elementu z powierzchnią na którą oddziaływać ma siła docisku. Parametr ten dotyczy głównie elementów z gwintem zewnętrznym. Końcówki mogą mieć różnie kształty – w zależności środowiska w którym są stosowane. Możemy wymienić tu między innymi koniec płaski – podstawowy, a także koniec stożkowy, fazowany, wgłębiony czy z czopem walcowym.

Katalog produktów