Rodzaj | Zdjęcie | Norma | Norma porównywalna | |
---|---|---|---|---|
DIN 98 |
Zobacz | |||
DIN 99 |
Zobacz | |||
DIN 319 |
Zobacz | |||
DIN 6335 |
Zobacz | |||
DIN 6336 |
Zobacz | |||
DIN 6336 |
Zobacz | |||
DIN 6304 |
Zobacz | |||
DIN 6306 |
Zobacz | |||
DIN 6305 |
Zobacz | |||
DIN 6307 |
Zobacz | |||
DIN 6311 |
Zobacz | |||
DIN 417 ISO 7435 |
PN 82276 |
Zobacz | ||
DIN 427 ISO 2342 |
PN 82271 |
Zobacz | ||
DIN 551 ISO 4766 |
PN 82272 |
Zobacz | ||
DIN 553 ISO 7434 |
PN 82273 |
Zobacz | ||
DIN 913 ISO 4026 |
PN 82314 |
Zobacz | ||
DIN 914 ISO 4027 |
PN 82315 |
Zobacz | ||
DIN 915 ISO 4028 |
PN 82316 |
Zobacz | ||
DIN 916 ISO 4029 |
PN 82317 |
Zobacz | ||
DIN 916 |
Zobacz | |||
Zobacz | ||||
DIN 6332 |
Zobacz |
Dział elementów dociskowych jest wyjątkowo zróżnicowany. W terminie tym zawarte są nie tylko najbardziej podstawowe – wkręty dociskowe, lecz także rękojeści, dźwignie, uchwyty, pokrętła czy śruby i nakrętki z przetyczką. Najbardziej ogólnie można założyć, że dział ten zawiera cały przekrój asortymentu służącego do mechanicznego docisku (oporu), a także akcesoria do tychże działań.
Zadaniem elementów dociskowych jest zapewnienie trwałego połączenia poprzez siłę dociskową. Ta grupa produktów ma niezwykle szerokie zastosowania – od tych najbardziej specjalistycznych – jak budowa maszyn czy konstrukcji, po takie, które każdy może znaleźć w swoim domu – np. w klamkach. Jedną z podstawowych zalet tych rozwiązań jest ich prostota i niezawodność, a także możliwość łatwego demontażu i ponownego montażu bez konieczności wymiany elementu.
Różnorodność asortymentu wśród elementów dociskowych – służących przecież w każdym przypadku temu samemu – wywarciu docisku bądź oporu – wynika z różnorodności sytuacji i środowisk, gdzie mogą zostać zastosowane. W związku z tym możemy wyróżnić choćby materiał z którego produkt jest wykonany. W tym przypadku to między innymi: mosiądz, poliamid, stal węglowa, stal kwasoodporna, stal nierdzewna czy żeliwo.
Kolejnym parametrem wpływającym na ich różnorodność jest występowanie gwintu w miejscu gdzie chcemy docisk zastosować, dlatego wśród tych produktów możemy znaleźć takie z gwintem zewnętrznym – tam gdzie element wkręcamy w nagwintowany otwór czy z gwintem wewnętrznym, w przypadku, gdy musimy nakręcić element na gwint zewnętrzny. Gwinty wewnętrzne również rozróżniamy na te zaślepione i przelotowe – w zależności od długości gwintu zewnętrznego w docelowym miejscu zastosowania.
Wśród omawianych artykułów ważnym czynnikiem jest ich kształt oraz napęd, które mają wpływ na możliwość zastosowania w konkretnym miejscu konkretnego produktu (produkt musi się zmieścić w miejscu docelowym, a także musimy mieć możliwość wykonania ruchu, służącego dokręceniu wspomnianego elementu w tym miejscu). Przykładem może tu być dźwignia zaciskowa DIN 99 – która potrzebuje stosunkowo odsłoniętej powierzchni, natomiast za jej pomocą możemy dokręcić element z dużą siłą. W opozycji może być pokrętło krzyżowe DIN 6335, które ze względu na swój kształt potrzebuje znacznie mniej miejsca, lecz siła z jaką możemy dokręcić to pokrętło jest dużo mniejsza.
Bezpośrednio z możliwą siłą jakiej używamy do dokręcania związany jest materiał z jakiego wykonany jest wybrany element – najczęściej objawia się to w wykonaniu tych elementów, w których niemożliwe jest użycie dużej siły – zwykle wykonane są z plastiku by były wygodniejsze w obsłudze. W korelację wchodzą również materiał z napędem, gdzie idealnym przykładem może być wkręt dociskowy DIN 913. Ma on gniazdo imbusowe umieszczone bezpośrednio w swoim trzpieniu (co wynika z jego kształtu i budowy). Wkręty te najczęściej wykonane są z niezwykle twardej stali węglowej (45H), dzięki czemu potencjalnie wrażliwe gniazdo jest wytrzymałe i nie wyrabia się.
Ostatnim z najważniejszych parametrów służących rozróżnieniu wśród elementów dociskowych jest ich zakończenie – punkt styku elementu z powierzchnią na którą oddziaływać ma siła docisku. Parametr ten dotyczy głównie elementów z gwintem zewnętrznym. Końcówki mogą mieć różnie kształty – w zależności środowiska w którym są stosowane. Możemy wymienić tu między innymi koniec płaski – podstawowy, a także koniec stożkowy, fazowany, wgłębiony czy z czopem walcowym.