Podkładki okrągłe płaskie DIN 125 forma A, dokładne

Podkładka okrągła płaska DIN 125 A (~ISO 7089, ~PN 82006) – dopełnienie śrubowego połączenia gwintowanego

Podkładki płaskie okrągłe DIN 125 A to najpopularniejsze ze wszystkich dostępnych na runku podkładek. Charakteryzują się bardzo prostą budową, dzięki czemu ich produkcja jest prosta oraz szybka na masową skalę. Mimo bardzo dużej prostoty swojej budowy, pełnią bardzo ważną funkcję w połączeniach śrubowych oraz są stosowane powszechnie w wielu dziedzinach, od ciężkiego przemysłu po najprostsze aplikacje życia codziennego.

Z jakich materiałów wykonane są podkładki DIN 125A?

Ze względu na swoją popularność, podkładki zgodne z normą DIN 125 wykonane są z bardzo szerokiej gamy materiałów, dzięki czemu można je stosować w bardzo wielu podstawowych oraz wymagających aplikacjach.
Podstawowym materiałem jest stal węglowa lub stal nierdzewna A2 czy szlachetna kwasoodporna A4. Mniej popularne materiały to mosiądz, miedź lub poliamid, a dla zastosowań w bardzo wymagających środowiskach, występują ze stali kwasoodpornej A5 (1.4571), a nawet tytanu. Dopełnienie oferty stanowią podkładki DIN 125 wykonane z aluminium oraz poliamidu.

Jak twarde są podkładki DIN 125?

Dla podkładek nie są określane standardowe klasy wytrzymałości mechanicznych jak w przypadku śrub oraz nakrętek, tylko określana jest ich twardość. Podstawowa twardość to 140HV, takie podkładki uznaje się za miękkie do niewymagających dużych sił połączeń w klasie ≤ 6.8/ 6. Dla standardowych połączeń śrubami w klasie 8.8 znacznie częściej wykorzystuje się podkładki o twardości minimum 200HV, natomiast dla bardzo wymagających połączeń z użyciem śrub w klasie 10.9 zalecane jest stosowanie najtwardszych podkładek o twardości min. 300HV.

W jakich powłokach ochronnych występują podkładki DIN 125A?
Podstawowe podkładki nie posiadają żadnej powłoki ochronnej, z tego względu najpopularniejszą wersją są te pokryte ocynkiem galwanicznym, ponieważ jest to bardzo popularna oraz tania metoda zabezpieczania stali przed procesem korozji, opcjonalnie w pasywacji czarnej dla zachowania wysokich walorów estetycznych. Kolejną popularną powłoką (w szczególności dla większych twardości jak np. 300HV) jest ocynk płatkowych, charakteryzujących się matowym kolorem oraz dużą odpornością korozyjną. Równie popularny jest też ocynk ogniowy do zastosowań w środowiskach, gdzie bardzo ważna jest wytrzymałość mechaniczna oraz odporność korozyjna. Do innych mniej popularnych powłok, które również posiadamy w swojej ofercie, należy między innymi ocynk pogrubiony, powłoka niklowa czy cynkowo niklowa.